催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可甲醛释放VOCs物应属于可燃甲醛释放性可甲醛释放物，合适火烧引燃要 650‑850℃炎热；机械内嵌式铂、钯贵铝合金杂多酸的作用剂，较低催化氧化的的想法滋养能，VOCs物只需热处理受热至 250‑350℃会了在杂多酸的作用剂外表层完工氧化的的工业制硝酸。 VOCs物渗透压合格后，氧化的的所产生的余热会自给集中供暖，机械电热处理受热半自动停止使用，控制着火做工作、低耗电做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选水器、除雾器、阻火器，筛选水漆雾、烟尘、油滴、蒸气，以防粒子物短路、包括崔化剂，引起崔化剂慢性中毒丧失；阻火器妨碍回火，有效保障了主机应急。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，借助烧燃完后的高温高压干净有机的废气治理发动机预热温度低待加工处理有机的废气治理，余热回收利用公司率多达 90%，下跌减掉热处理耗能。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管遵循，待机回升、废水酸度偏少时一键集中供热，把废水回升至催化氧化剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的有机排放物直接排放治理 →自吸式过滤系统除杂→热交换器打火增温→电受热补温至不良反应气温→促使床硫化物理吸附→高溫超净混合气体走进热交换器打火新入的有机排放物直接排放→焦炉煤气加温后锅炉烟囱标准直接排放； 物理吸附性炭立体式机工程状况：辛苦量稀的有机排放物直接排放先物理吸附性炭物理吸附饱满 → 热气脱附高浓高含量的有机排放物直接排放 → 送至促使丙烷发动机燃烧室物理吸附治理 → 余热收购供应物理吸附性炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广中用当下制造巧妙烟气的工艺厂： 在喷漆的涂装设备、包装印刷uv油墨、塑膠注塑精生产加工、漆包工艺、家俱五金 CNC、具有热熔胶、商品工艺、制药所有、家俱喷漆、硅胶改性沥青、电镀层药厂车间烟气管理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气