案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户产销量电冰箱、洗衣加盟机等家电制造行业1000万辆，人员5000人。喷漆工厂施放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等挥发掉性有机酸酸单质（VOCs），VOCs总溶液有机酸废气浓度值达800 - 1200mg/m³；智能电子器件点焊诞生O3的危害（O₃，溶液有机酸废气浓度值0.2 - 0.5ppm）和氮阳极氧化物质（NOₓ，溶液有机酸废气浓度值50 - 100ppm）。客户几次因VOCs和O3的危害符合标准被环保节能部门会处罚，遇到停售整改意见危险因素。常用渗透性炭过滤有效率低，产销量生废渗透性炭200吨，且喷漆工厂有机酸酸高沸点溶剂蒸汽可燃性易爆，通风工作设备设计构思不统一理形成事业病危险因素高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家用电器厂在生产的时中使用的绝缘带漆来进行浸漆晒干，呈现一大批含VOCs的尾气，其主要组成成分比如苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干功能加工过程要素中绝缘电阻漆发挥引发的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经过了治理后，尾气中VOCs的尾气释放的标准的标准渗透压远低过发展中国家明文规定的尾气释放的标准的标准的标准，生产车间内的氧形象气质强烈改善效果，难闻的甲醛的味道几乎祛除。中小型企业出色按照环保标准政府部门的报验，尽量不要了因尾气尾气释放的标准的标准不未达标而遭受的被处罚和关停风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该制造业行业专业于电调节器、电烧杯器等电子设备元电子器件的研制与呈现，在呈现流程中使用的了大批量的有机的稀释剂和原料料，呈现了包含有VOCs、小粒物、焊接烟尘等微害物料的印刷的废气。考虑到改善绿色水平方向，该制造业行业决定的对印刷的废气处里整体来创新强制升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改装后的印刷释放物办理系统性正常运行安稳，办理速率高。经途该办理实施方案设计的办理，印刷释放物中的VOCs氧化还原电位为显著减低，我们要除率达到了95%以上内容，改变了印刷释放物的未达标释放。同時，该办理实施方案设计还从而提高了工业企业的干净精神面貌和行业市场激烈力。