案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊结产线内多个研发线时作业管理，存在过量焊结生物碳有机气体治理，涵盖飘尘、挥发性生物碳物性生物碳有机物（VOCs）等。为了让较低生物碳有机气体治理废的独特气安全性能浓度，可以改善产线环境安全性能，有保障业务人员安全，该厂而定进行生物碳有机气体治理工作施工。

废气成分来源：

工业废气中的烟气粉尘通常原因于金属件水汽、电焊条药皮、电焊条、保护措施空气及电弧焊接接头的表面不溶物等的高溫化掉和被氧化。VOCs则将原因于电弧焊接工作中适用的助焊剂、建筑涂料等有机会物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经历过加工后，喷涂车间内的空气当中水污染平行可观大大减少，职工的营养的了合理保证。互相，该计划书也完全符合了地方和地方的节能相关法律法规耍求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该大公司的波峰焊工作线会产生了一大批的锡焊接烟尘、松娇子香烟雾和VOCs等烟粉尘。这种烟粉尘不单水污染产线环镜，还或者对销售人员的卫生从而造成威协。要克服这种方面，该大公司决心传入烟粉尘加工系统化。

废气成分来源：

锡烟气粉尘常见来缘于于波峰焊整个阶段中焊锡的蒸发掉和钝化；松烟雾则来缘于于氩弧焊整个阶段中的使用的助焊剂（松香）的析出；VOCs将会来缘于于另一个生产物的析出。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

除理后的废气排出排出达到了了环保型排出原则，工作上区域环境得以了取得改善效果，财务人员的身体健康得以了维护。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该厂家年产值手工电焊件300万件，导购员2000人。手工电焊生产成品库产生了许多重金属烟粉尘（FeO、MnO等）、活性氧（O₃）及甲醛释放性可挥发物（VOCs），生产成品库PM2.5溶度敢达150-200mg/m³。为了让削减有机印刷废气治理排放出溶度，解决生产成品库空气的的质量，基本保障导购员健康生活，该厂家定具体实施有机印刷废气治理办理过程中。

废气成分来源：

黑色金属质手工焊结烟尘常见始于手工焊结阶段中中黑色金属质食材的多效蒸发和钝化；老化可能性会始于手工焊结阶段中中引起的分光光度计线对热空气中氧气罐的光解功效；VOCs则可能性会始于手工焊结阶段中中动用的助焊剂、油漆等有机质物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

解决后产线PM2.5质浓度走低90%，多次2年借助ISO 14001注册，获选“清洁卫生生产的示范岗各个企业”。同样，年合理安排滤筒换洗服务费140万块人民币，环保设备高能耗影响40%，年节省电费缴费60万块人民币。周边产品废形象气质有明显优化，获社区服务中心居住者一直一致好评。